在工業（yè）生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝（níng）酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成（chéng）冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較（jiào）輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是（shì）未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣（qì）的溫度越（yuè）來越（yuè）低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國（guó）內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的（de）排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤（méi）電廠的（de）大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效（xiào）應對煙（yān）氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多（duō）年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能（néng）力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪（cōng）內（nèi）筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。