在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種（zhǒng）經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮（lǜ）的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下（xià）幾種情況：

1、溫度（dù）低（dī）於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理（lǐ）幹（gàn）淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的（de）大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。