在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情（qíng）況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下（xià）來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過（guò）酸或鹽（yán）的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下（xià），導致（zhì）濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕（shí）性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和（hé）安裝標（biāo）準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。