在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下幾（jǐ）種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫（wēn）煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成（chéng）硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙（yān）氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目（mù）前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用（yòng）玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙（yān）筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。