在工業生產中（zhōng），通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在（zài）防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣體的（de）化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未（wèi）處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃（lí）鋼（gāng）煙（yān）囪使用起步（bù）較早，從上世（shì）紀60、70年代開始（shǐ）在（zài）化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪將（jiāng）是解（jiě）決煙囪腐蝕（shí）問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業（yè）績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和（hé）安（ān）裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。