在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪（cōng）或排氣（qì）筒都（dōu）存（cún）在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下（xià），經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的（de）露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表（biǎo）麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷（hé）載（zǎi）的能力。為此頒布了（le）“燃（rán）煤電廠玻璃纖（xiān）維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協（xié）會也發（fā）布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。