在工業生產中，通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕（shí）設計要（yào）考慮（lǜ）的（de）主要因（yīn）素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫（wēn）度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的露點可根據（jù）排放（fàng）介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫（liú）遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出的氣（qì）體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采（cǎi）取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強（qiáng）腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決（jué）煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃（lí）鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。