在工業生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據（jù）排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三（sān）氧化硫（liú）遇水（shuǐ）成（chéng）硫酸。硫酸（suān）與（yǔ）混凝土中的水（shuǐ）化物（wù）通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采（cǎi）取（qǔ）各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣（qì）的酸（suān）性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目（mù）前（qián），尤其國內（nèi）燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載（zǎi）的能力。為此頒布了（le）“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。