在工（gōng）業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒（tǒng）都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的（de）主要因素是：被排（pái）放氣體的化學（xué）組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點（diǎn）可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧（yǎng）化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度（dù）越（yuè）來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要（yào）途徑。針對（duì）強（qiáng）腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期（qī）承受荷載的能力。

為（wéi）此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。