在工（gōng）業（yè）生產中，通過（guò）高（gāo）空排除各種（zhǒng）經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排（pái）放氣（qì）體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排（pái）放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結（jié）露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫（tuō）硫的（de）煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度（dù）提出了嚴（yán）格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點（diǎn）溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此頒布（bù）了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。