在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理（lǐ）達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學（xué）組成（chéng）、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留（liú）下來的（de）三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中（zhōng）的水（shuǐ）化物通（tōng）過酸（suān）或鹽的離子交（jiāo）換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保（bǎo）法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤（méi）電廠的（de）大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。