在工業生產中，通（tōng）過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮（lǜ）的主要因素是：被排（pái）放氣體的（de）化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點可根據排（pái）放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化（huà）硫（liú）和保留下來的（de）三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以（yǐ）下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內（nèi）玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。