在工業生（shēng）產中，通過（guò）高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的（de）壓（yā）力（lì）和流速，以（yǐ）及筒（tǒng）壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化（huà）硫遇（yù）水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他（tā）脫酸（suān）等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕（shī）煙氣的酸性增（zēng）大（dà）,對排煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵的腐蝕（shí）性增強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較（jiào）小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒（bān）布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發布了（le）“玻璃（lí）鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。