在工業生產中，通過（guò）高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化（huà）學（xué）組成（chéng）、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁（bì）的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾種情（qíng）況（kuàng）：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量的（de）腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕（qīng），例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣（gài）鹽（yán）、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法規對（duì）煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝（xiāo）及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪（cōng），麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的（de）能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。