在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放（fàng）介（jiè）質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比（bǐ）較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。

采取各（gè）種（zhǒng）洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從（cóng）上世（shì）紀60、70年代開（kāi）始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但（dàn）直徑（jìng）比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前（qián），尤（yóu）其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針（zhēn）對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進（jìn）行排放，以有效應（yīng）對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。