在工業生產（chǎn）中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢（fèi）氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家（jiā）有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本（běn）身的（de）露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸（suān）性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強（qiáng）。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在（zài）化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排（pái）氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒（tǒng）進行排（pái）放，以（yǐ）有效應對煙氣（qì）對排煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。