在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排放氣（qì）體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以（yǐ）及（jí）筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中（zhōng）常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變（biàn）成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽（guī）膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。

采（cǎi）取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀（jì）60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也（yě）不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排（pái）煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美（měi）發（fā）達從1970年代開（kāi）始采用玻璃（lí）鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業（yè）績（jì）也證明了它具有防止（zhǐ）腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的（de）能力。為此（cǐ）頒（bān）布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內（nèi）筒標準規範”。