在工業生產中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學（xué）組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況（kuàng）計（jì）算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很（hěn）少（shǎo）形（xíng）成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下（xià）來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的（de）離（lí）子（zǐ）交換，生成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環（huán）保（bǎo）法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金（jīn）等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤（méi）電廠（chǎng）的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規（guī）範”。