在工業生產（chǎn）中，通過高空（kōng）排除各種經過（guò）處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪（cōng）防腐蝕設（shè）計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐（fǔ）蝕性氣體是（shì）未除淨（jìng）的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇（yù）水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其（qí）本身的露點溫（wēn）度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世（shì）紀60、70年代（dài）開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙（yān）筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。