在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達（dá）標（biāo）廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設（shè）計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有（yǒu）大量（liàng）的（de）腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙（yān）氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫（tuō）酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以（yǐ）有（yǒu）效（xiào）應對煙氣（qì）對排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期（qī）承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃（lí）纖維增（zēng）強塑（sù）料(FRP)煙（yān）囪內筒設計（jì）、製造和（hé）安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會（huì）也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。