在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防（fáng）腐蝕設計要考慮（lǜ）的（de）主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫（wēn）度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據（jù）排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算（suàn）求得。陽極管（guǎn）生（shēng）產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常（cháng）處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化（huà）物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清（qīng）潔度提（tí）出了嚴格要（yào）求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越（yuè）低,尚存（cún）的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解（jiě）決（jué）煙囪腐蝕問題（tí）的（de）一條新的（de）主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐（fǔ）蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此（cǐ）頒（bān）布了“燃煤電（diàn）廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。