在工業生產（chǎn）中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷（lěng）凝（níng）酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠（chǎng）不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三（sān）氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的（de）水化（huà）物通過酸或（huò）鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環（huán）保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不（bú）超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強（qiáng）塑料（liào）(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。