在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過（guò）處理達標廢（fèi）氣的煙（yān）囪或（huò）排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等（děng）。

筒壁（bì）的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計（jì）算（suàn）求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水（shuǐ）化（huà）物通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔（jié）度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著（zhe）脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。