在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪（cōng）排出（chū）的氣體清潔（jié）度提出了（le）嚴格要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身（shēn）的露點溫度以下，導（dǎo）致濕（shī）煙氣的酸（suān）性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對（duì）排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻（bō）璃（lí）鋼煙囪將是解決（jué）煙囪（cōng）腐蝕問題的（de）一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也（yě）發（fā）布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。