在工業生產中（zhōng），通過高空排除各（gè）種經過處（chù）理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存（cún）在（zài）防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及（jí）筒壁表麵是（shì）否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常（cháng）處於150℃以上的（de）高溫煙囪（cōng），筒壁不（bú）易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的（de）水化物通過酸或鹽的離（lí）子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和（hé）矽膠（jiāo）等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以（yǐ）下（xià），導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國（guó）內（nèi）玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途（tú）徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。