在工業生產中，通過高空排（pái）除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力（lì）和流速，以（yǐ）及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的（de）腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上（shàng）的（de）高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕（shí）比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪中常（cháng）見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越（yuè）低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規（guī）範”。