在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因（yīn）素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒（tǒng）壁表麵是否（fǒu）會（huì）形（xíng）成冷凝酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般（bān）情況（kuàng）下，經（jīng）常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性（xìng）氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在（zài）化（huà）工、有色、冶金等行（háng）業（yè）的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問（wèn）題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代（dài）開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計（jì）、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準（zhǔn）規範”。