在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過（guò）處理（lǐ）達標廢氣（qì）的煙囪或（huò）排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物（wù）通過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以（yǐ）來,環（huán）保法規對煙囪排出的（de）氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對（duì）煙氣進（jìn）行脫硫（liú）、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑（jìng）。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣（qì）,歐美發（fā）達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。