在（zài）工業（yè）生產中（zhōng），通過高空排除各種經過處（chù）理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排（pái）放氣（qì）體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生（shēng）產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以（yǐ）下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不（bú）脫硫的（de）煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見（jiàn）的腐蝕性氣體是（shì）未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來（lái）的三（sān）氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚（shàng）存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露（lù）點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙（yān）筒體表麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。