在（zài）工業生產中，通過高空（kōng）排除各種（zhǒng）經過處理達標（biāo）廢氣的煙（yān）囪或排氣筒（tǒng）都存在（zài）防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根（gēn）據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。陽極（jí）管（guǎn）生產廠家有以下幾種（zhǒng）情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化（huà）硫。二氧化硫（liú）遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫（liú）酸與混（hún）凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措（cuò）施後（hòu），煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金（jīn）等（děng）行（háng）業的排氣筒都有應（yīng）用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙（yān）氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采（cǎi）用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有（yǒu）效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。