在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪（cōng）防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進（jìn）入21世紀（jì）以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的（de）溫度越來（lái）越低（dī）,尚存的未處理（lǐ）幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著（zhe）脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃（lí）鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料（liào）(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。