在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過（guò）處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含（hán）有大（dà）量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如（rú）電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧（yǎng）化硫遇（yù）水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔（jié）度提出了嚴（yán）格（gé）要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對（duì）排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開（kāi）始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大（dà）機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。