在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排（pái）氣筒（tǒng）都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力（lì）和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放（fàng）介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而（ér）且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常（cháng）處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝（xiāo）及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的（de）露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它（tā）具有（yǒu）防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。