在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐（fǔ）蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素（sù）是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表（biǎo）麵是否會形（xíng）成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計（jì）算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉（zhuǎn）變（biàn）成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其（qí）國內燃（rán）煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開（kāi）始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣（qì）對（duì）排煙（yān）筒的腐蝕。40多（duō）年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。