在工業生產中，通過（guò）高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有（yǒu）大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結露，很（hěn）少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三（sān）氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸（suān）。硫酸與（yǔ）混（hún）凝（níng）土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的離子（zǐ）交（jiāo）換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。進入21世紀以來（lái）,環保法（fǎ）規（guī）對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。

國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑（jìng）比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造（zào）和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。