在工業生產中，通過（guò）高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防（fáng）腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據（jù）排（pái）放介質組成（chéng）,溫度濕度（dù）等情況計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比（bǐ）較嚴（yán）重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對煙（yān）囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有（yǒu）應用（yòng），但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美（měi）發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有（yǒu）防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。