在（zài）工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計（jì）算求得。有（yǒu）以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕（shí）性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸（suān），因此腐（fǔ）蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以（yǐ）來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤（méi）電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫（liú）後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業（yè）績也證明了（le）它具有防（fáng）止腐（fǔ）蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設計、製造（zào）和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。