在工業（yè）生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或（huò）排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組（zǔ）成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力（lì）和（hé）流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常（cháng）處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕（shí）比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三（sān）氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了（le）嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸（suān）性濕煙（yān）氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從（cóng）1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的（de）腐蝕。40多（duō）年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和（hé）安裝（zhuāng）標準指南（nán）”ASTM5364;工（gōng）業煙（yān）囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。