在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經過處理（lǐ）達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會（huì）形（xíng）成（chéng）冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情（qíng）況計算（suàn）求（qiú）得（dé）。有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常（cháng）處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高（gāo）度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑（jìng）。針（zhēn）對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。