在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處（chù）於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕（shí）比較（jiào）輕（qīng），例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體是（shì）未除淨的二氧（yǎng）化硫（liú）和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔（tǎ）對（duì）煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代（dài）開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用（yòng）煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針（zhēn）對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。