在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標（biāo）廢氣的（de）煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐（fǔ）蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁（bì）的（de）露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管（guǎn）生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於（yú）150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁（bì）不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的（de）煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在（zài）其本身的露點溫度（dù）以下，導致（zhì）濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機（jī）組用煙囪（cōng），麵臨著（zhe）脫硫後的酸（suān）性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發（fā）達從1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。