在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要（yào）考（kǎo）慮的主（zhǔ）要因素（sù）是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕（shī）度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫（wēn）煙囪，筒壁不易（yì）結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和（hé）保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽（yán）和（hé）矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環（huán）保法規對煙（yān）囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放（fàng），以有效應（yīng）對（duì）煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多年（nián）來的玻璃（lí）鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增（zēng）強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。