在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經（jīng）過（guò）處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排放（fàng）氣體（tǐ）的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸（suān）等。筒（tǒng）壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽（yáng）極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而（ér）且含有大（dà）量的腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）和可（kě）溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕（shí）性氣體是未除淨的（de）二氧（yǎng）化硫（liú）和保留（liú）下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的（de）水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的（de）鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪（cōng）排出的氣體（tǐ）清潔度提出（chū）了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理（lǐ）措施（shī）後（hòu），煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫（liú）後的（de）酸性濕煙氣（qì）對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙（yān）囪內筒（tǒng）設計、製（zhì）造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。