在工（gōng）業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢（fèi）氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理（lǐ）措施後，煙氣的（de）溫度越來越低（dī）,尚存的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大（dà）,對（duì）排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶（yě）金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑（jìng）比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大（dà）機組用煙（yān）囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。