在工（gōng）業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表（biǎo）麵（miàn）是否（fǒu）會形成冷凝酸等。筒壁的露點可（kě）根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙（yān）囪（cōng），腐蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或（huò）鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行（háng）脫硫（liú）、脫硝及其（qí）他脫酸等（děng）處理措施後（hòu），煙氣的溫（wēn）度（dù）越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒（tǒng）都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃（lí）鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年（nián）來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具（jù）有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標（biāo）準規範”。