在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題（tí），排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度（dù）低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較（jiào）嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形（xíng）成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排（pái）出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等（děng）處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來（lái）越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其（qí）本身的露（lù）點溫（wēn）度以下（xià），導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐（fǔ）蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範（fàn）”。