在（zài）工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓（yā）力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處（chù）於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪（cōng），筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比（bǐ）較輕，例（lì）如電廠不脫硫的（de）煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土（tǔ）中的水化（huà）物通過酸或鹽的（de）離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫（liú）、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點（diǎn）溫度（dù）以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增（zēng）大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業（yè）的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問（wèn）題（tí）的（de）一條新（xīn）的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強（qiáng）塑（sù）料(FRP)煙囪內筒設計、製造和（hé）安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。